С помощью токарной обработки изготавливаем и восстанавливаем детали с соосными поверхностями вращения — валы, втулки, цапфы, пальцы, фланцы, шкивы, муфты, кольца и другие элементы, заданные по форме, размерам, точности и шероховатости. Обработка выполняется с соблюдением допусков 1–4 класса и параметров шероховатости поверхности: по горизонтальному шагу — от 1 до 1000 мкм, по высоте профиля — Ra/Rz от 0,01 до 10 мкм. Работаем с единичными образцами, опытными и серийными партиями из конструкционных и закалённых сталей, нержавеющих сплавов, алюминия, бронзы, латуни, чистой меди, титана, никелевого сплава ковар 29НК, а также пластиков. Обеспечиваем высокую точность и стабильность параметров — погрешность в серийном производстве не превышает 20–30 мкм. Все выполненные работы сопровождаются гарантией.

Процесс токарной обработки строится на надёжной системе: станок — деталь — инструмент.
С помощью высокоточных резцов, разверток, свёрл и других режущих инструментов мы снимаем припуск с заготовки, формируя деталь с заданными размерами, формой и шероховатостью поверхности.
Для обеспечения максимальной точности мы разделяем черновые и чистовые операции:

• На черновом этапе удаляется основной слой металла
• На чистовом — выдерживается финальная точность и качество поверхности

Между этапами предусмотрен технологический перерыв 20–24 часа — это позволяет:

• Снять остаточные напряжения в материале
• Обеспечить стабильность геометрии детали
• Исключить деформации после окончательной обработки

Благодаря такому подходу и строгому контролю на каждом этапе, процент брака по отклонению размеров и формы остаётся ниже 1% — даже при изготовлении сложных и ответственных деталей.

Слой металла снимается за счёт сочетания двух движений:
— вращения заготовки в патроне (или на планшайбе)
— и точной подачи режущего инструмента
Этот процесс позволяет изготавливать детали любой конфигурации:

• точить цилиндрические и конические поверхности
• нарезать резьбу — метрическую, дюймовую, модульную
• сверлить, растачивать и зенкеровать отверстия
• отрезать заготовки
• вытачивать канавки и накатывать рифление

Используем правые и левые резцы в зависимости от направления подачи:

• правые резцы — движение от задней бабки к передней
• левые резцы — обработка в обратном направлении
• Такой подход обеспечивает высокую точность, стабильность и возможность обработки сложных узлов — от валов и втулок до фланцев и шкивов..

Наличие возможности обработать разные типы металлов, а также их сплавов

Высочайшая чистота поверхности готовых изделий

Наличие возможности обработать разные типы металлов, а также их сплавов

Мы используем только лучшее оборудование и поэтому можем гарантировать качество